蓝湿皮是牛羊毛皮(生皮)经过一系列化学处理之后生成的进阶产品。由于从生皮到蓝湿皮需要使用硫酸钠、脱脂剂、石灰、杀菌剂、助剂以及铬粉等化工产品，因此成为皮革加工工艺中污染最严重的环节。直接进口蓝湿皮的节能环保效果显而易见。来自嘉兴出入境检验检疫局的统计数据显示，今年截至5月20日，嘉兴地区共进口蓝湿皮17255.9吨，与去年同期相比增长124.6%，仅废水减排就达110万吨。

　　“过去就算你不知道我们公司的具体地址，下了高速闻着味也能轻易地找到这里。不过那时候招来的大多是环保、检验检疫部门的工作人员。”站在再也闻不到臭味的公司大院里，桐乡高桥皮革有限公司董事长周志贤很庆幸自己“用蓝湿皮取代生皮进口”的决策，“现在才明白什么叫以退为进。”

　
　　“改进蓝湿皮首先解决的就是排污限额问题。”浙江祥隆皮革董事长陈祥江告诉记者，祥隆虽是诸多世界一线大牌的指定皮革供应商，但因为生皮处理过程中排污和耗能太高，曾经是当地长期挂名的监控对象。现在，祥隆60%的进口原料已改为蓝湿皮，每天废水排放量从过去的1920吨下降至900吨，“如果不改，每天1056吨的排污限额就足以让我关门整顿了。”

　　记者了解到，进口蓝湿皮带来15%成本的提升，曾是阻碍该措施推广的重要原因。

　　“算账不能只看表面。”周志贤说。由于省去了大量工序，高桥皮革的生产规模不断提升，2012年高桥皮革的出口额由改用前2006å¹´çš„0.4亿美元增长至1.2亿美元。可以保存10年之久的蓝湿皮也为周志贤控制进口成本提供了帮助。周志贤今年年初向供应商一次性进口了整年的用皮量。“生皮顶多就只能保存3至4个月。但从我进货到现在的4个月里，生皮的价格涨了近40%。”周志贤说。

　　因为每吨废水现在的处理费用高达10元，浙江祥隆皮革每天减排的1000吨废水为其节约了近1万元的支出。但这还不是最重要的。陈祥江自己也没有想到，招工难的问题也因为改进蓝湿皮得到缓解。虽然最前道的生皮处理工人每月月薪超过5000元，但因为太臭，一直招工难。改进口蓝湿皮后，大部分的前道工序人员挪到了其他后道工序上，不但保证了用工，薪水支出也降到3500元左右。“今年产值有望从去年的7亿元增至10亿元。”陈祥江说。

　　由于蓝湿皮已经过预处理，企业进口时通过在乍浦设立的绿色通道，放行速度只要2天，检验检疫费用减少一半。而未处理过的生皮由于可能携有检疫风险的禁止进境物，一般5天才能放行。

　　
　　“其实我们只是做了一点小小的改进，但带来的各种效益却是我们原来没有想到的。”周志贤透露，他们现在正准备逐步用更下游的成品胚皮代替蓝湿皮进口。这个变化，意味着未来的高桥皮革将完成从微笑曲线低端向两边延伸的转型。

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